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几种常见的激光焊接缺陷解决方法,不妨进来看看!

几种常见的激光焊接缺陷解决方法,不妨进来看看!

  • 发布时间:2021-09-01
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几种常见的激光焊接缺陷解决方法,不妨进来看看!

激光焊接凭着效率高、精度高、效果好、兼容性好,且易于自动化集成等优势,己被广泛应用于各个行业,在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色,包括新能源、机械钣金、3C汽配、军事、医疗、航天、卫浴五金等行业。
但是,任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺,都会产生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷,并学会如何避免产生这些缺陷,才能更好地发挥激光焊接的价值,加工出外观精美、品质优良的产品。创鑫焊接应用工程师通过长期经验积累,总结出了一些常见焊接缺陷的解决方法,供行业同仁参考!
1、裂纹
激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹,如结晶裂纹、液化裂纹等,产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生的收缩力而造成的,填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

裂纹焊缝
2、气孔
气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出,容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快,产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向,吹气的方向也会影响气孔产生。

焊缝气孔(左);焊缝形成过程(右)
3、飞溅
激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量,且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系,适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足,可降低焊接速度。

 

焊接飞溅
4、咬边
如果焊接速度过快,小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大,填缝融化金属减少,也容易产生咬边。激光焊结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,导致局部咬边,控制效率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。

 

 

5、下塌
如果焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量增加,表面张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,形成塌陷和凹坑,此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。

 

 

铝合金焊缝下塌
正确了解焊接过程中产生的缺陷,理解导致不同缺陷产生的原因,就能更加有针对性去解决激光焊接的焊缝异常问题。
新华鹏激光设备工程师提醒大家:
不管是哪种激光焊接缺陷,其实在很多实际应用中是可以克服的,除了与激光设备技术性能关系外,还与焊接材料的特性,作业人员的焊接经验有着很大的关系,所以我们要解决焊接的问题,就得先拥有一套良好,适合产品材料特性的焊接设备,这方面我们需要与拥有先进而丰富的激光设备厂商联系,选择合适的厂家合作,才能在实际焊接中出现的问题提供良好的解决方案!

 

 

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