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针对动力电池盒体及端盖的焊接要求，本方案由激光焊接机，电池检测机，在线打标机，自动流水线等单元构成。其功能是依次完成电池的焊接，短路测试，气密性测试，电池打标，NG品自动剔除等相关工序。
动力电池的激光焊接部位多，其材料主要是铝合金，少量部位采用紫铜、镍等材料，还有极少数采用不锈钢作为电池外壳，在这些材料中，镍和不锈钢的激光焊接工艺相对较为简单，也更为成熟
实验目的：将4片0.2mm极耳(铝或铜镀镍极耳)叠在一起，焊接在铝或铜极柱上，达到焊缝平滑的效果。采用的实验系统：激光器YLS-4000(100um光纤)模式CW连续激光头(喷嘴)D50（输出功率高达50kW）
光伏太阳能电池的焊接，不管是单焊还是串焊，目前国内大都是纯手工实现的，由于受作业人员的熟练程度、焊接材料、焊接条件等方面的影响，手工焊接时，往往会出现焊接困难
锂电池自从九十年代初问世以来，以其能量密度，环保，电压高，使用寿命长以及可以实现快速充电等诸多优点而受到3C数码，动力设备等行业的欢迎，特别是对近年来新能源汽车行的发展提供不可替代的贡献
侧焊与顶焊是动力电池外壳的主要两种焊接方式，各有自己的加工优势与缺点，同时，动力电池大部分采用铝壳材料因其材料特性，加工过程容易凸起，诈火，气孔等问题特别是方形电池焊接在拐角处最容易出现问题。
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